تونل انجماد سریع، انواع و کاربردها
در صنایع برودتی و فرآوری مواد غذایی، تونل انجماد سریع (Blast Freezer) یا همان سالن انجماد، یک سامانه دینامیک و قدرتمند است که وظیفه عبور دادن محصولات از «فاز بحرانی انجماد» در کوتاهترین زمان ممکن را بر عهده دارد.
تونل انجماد سریع، در حوزه سردخانه صنعتی و یک واحد پردازش حرارتی است که با اعمال شوک سرمایی (Shock Freezing)، دمای مرکزی محصول را با سرعت بالا به ۱۸- تا ۴۰- درجه سانتیگراد میرساند.
اهمیت استفاده از بلاست فریزر یا تکنولوژیهایی مانند IQF در صنایع گوشتی، شیلات و کشاورزی، در حفظ ساختار سلولی مواد غذایی نهفته است. این سرعت بالا در انجماد، باعث میشود بهجای بلورهای بزرگ یخ، بلورهای کوچک یخ تشکیل شده و بافت محصول تخریب نشود.
مجموعه سیروان تهویه با تکیه بر دانش مهندسی تبرید، طراحی و ساخت انواع تونلهای انجماد (ثابت، ریلی، واگنی و اسپیرال) را بر اساس محاسبات دقیق بار برودتی، آنالیز محصول و استانداردهای HACCP انجام میدهد. در ادامه ضمن بررسی فنی مکانیزم عملکرد تونل انجماد، به تحلیل دقیق تجهیزات، تفاوت آن با سردخانههای معمولی و پارامترهای مؤثر بر طراحی یک سیستم انجماد کارآمد میپردازیم.
تونل انجماد سریع
چیست؟
تونل انجماد سریع که در اصطلاح فنی به آن Blast Freezer یا Shock Freezer گفته میشود، یک سامانه برودتی قدرتمند است که برای کاهش سریع دمای مواد غذایی از دمای محیط (یا دمای پخت) به دمای انجماد طراحی شده است.
در ادبیات مهندسی تبرید، تونل انجماد به سیستمی اطلاق میشود که بتواند دمای هسته محصول را در کمترین زمان ممکن (معمولاً بین ۲ تا ۸ ساعت بسته به نوع و ضخامت محصول) به ۱۸- درجه سانتیگراد برساند.تفاوت بنیادین تونل انجماد با فریزرهای معمولی یا سردخانههای نگهداری در «ظرفیت برودتی» و «قدرت هوادهی» است.
تونل انجماد سریع چگونه کار میکند؟
سردخانههای معمولی صرفاً برای جبران اتلاف حرارتی دیوارهها و نگهداری محصولِ از قبل منجمد شده طراحی شدهاند؛ در حالی که بلاست فریزر باید توانایی غلبه بر گرمای نهان انجماد (Latent Heat) و گرمای محسوس محصول را به صورت همزمان و با سرعت بالا داشته باشد. این سیستم با ایجاد یک شوک حرارتی شدید، از فعالیت میکروارگانیسمها و واکنشهای شیمیایی فاسد کننده جلوگیری میکند.
کاربرد فناوری شوک سرمایی (Shock Freezing)
اصطلاح شوک سرمایی یا Shock Freezing به فرآیندی اشاره دارد که سرعت انجماد در آن نقش حیاتی ایفا میکند. چرا صنایع غذایی پیشرفته بر استفاده از این فناوری اصرار دارند؟ پاسخ در «فیزیک تبلور آب» نهفته است.
زمانی که یک محصول غذایی (مانند گوشت، مرغ یا سبزیجات) به آرامی منجمد میشود، مولکولهای آب درون بافت فرصت کافی دارند تا به هم پیوسته و کریستالهای یخ بزرگ و نوکتیز تشکیل دهند. این کریستالهای بزرگ مانند چاقو عمل کرده و دیواره سلولی محصول را پاره میکنند.
نتیجه این فرآیند، خروج شیرابه و مواد مغذی هنگام یخزدایی، تغییر طعم، از دست رفتن بافت ارتجاعی و کاهش کیفیت محصول است.
در مقابل، در تونل انجماد سریع سیروان تهویه، به دلیل سرعت بالای کاهش دما، مولکولهای آب فرصت تشکیل بلورهای بزرگ را ندارند و در عوض، میلیونها میکروکریستال (Micro-crystals) ریز در سراسر بافت تشکیل میشود.
این میکروکریستالها هیچ آسیبی به دیواره سلولی نمیزنند و محصول پس از باز شدن یخ، دقیقاً همان تازگی، طعم و ارزش غذایی اولیه را خواهد داشت.
محدوده دمای کاری تونل انجماد
برای دستیابی به سرعت انجماد مطلوب، صرفاً پایین بودن دما کافی نیست؛ بلکه ترکیبی از «دمای پایین» و «سرعت بالای جریان هوا» نیاز است.
تونلهای انجماد استاندارد معمولاً در بازه دمایی ۳۰- تا ۴۰- درجه سانتیگراد طراحی و تنظیم میشوند. کمپرسورهای دو مرحلهای یا اسکرو معمولاً برای دستیابی به این دماها مورد استفاده قرار میگیرند.
در تونل انجماد سریع، هوای سرد باید با سرعت بالا روی سطح محصول عبور کند. این جریان هوای پرفشار که توسط فنهای قدرتمند ایجاد میشود، «لایه مرزی حرارتی» اطراف محصول را میشکند و ضریب انتقال حرارت را به شدت افزایش میدهد.
بدون این جریان هوای مهندسی شده، حتی دمای ۴۰- درجه نیز نمیتواند انجماد سریع (Quick Freezing) را تضمین کند.
چرا باید از تونل انجماد استفاده کنیم؟
استفاده از تونل انجماد در صنایع غذایی مدرن، یک ضرورت مهندسی برای حفظ سرمایه است. فرآیند انجماد اگر به درستی انجام نشود، میتواند محصول درجه یک را به یک کالای درجه دو با ارزش غذایی پایین تبدیل کند. دلایل استفاده از سیستمهای انجماد سریع طراحی شده توسط سیروان تهویه را میتوان در چهار محور اصلی زیر خلاصه کرد.
حفظ تازگی و کیفیت محصول
مهمترین هدف در صنایع غذایی، ارائه محصولی به بازار است که پس از یخزدایی، تفاوتی با محصول تازه نداشته باشد. همانطور که اشاره شد، سرعت پایین انجماد باعث تخریب بافت سلولی میشود. با استفاده از تونل انجماد سریع، آب میانبافتی بلافاصله در جای خود تثبیت میشود.
این یعنی ساختار پروتئینی گوشت، بافت ترد سبزیجات و قوام میوهها بدون تغییر باقی میماند. برای مثال، در انجماد میگو یا ماهی، استفاده از تونل انجماد باعث میشود که پس از باز شدن یخ، گوشت شل و وارفته نشود و قوام ارتجاعی خود را حفظ کند. این کیفیت بافت، تفاوت اصلی بین یک برند ممتاز و یک برند معمولی در بازار است.
افزایش ماندگاری مواد غذایی
سرما به تنهایی باکتریها را از بین نمیبرد، اما فعالیت آنها را متوقف میکند. نکته کلیدی در «سرعت» این توقف است. منطقه دمایی بین +۵ تا -۵ درجه سانتیگراد، منطقهای است که بیشترین فعالیت آنزیمی و میکروبی در آن رخ میدهد.
تونل انجماد با عبور دادن محصول از این منطقه دمایی در کمترین زمان ممکن، فرصت رشد و تکثیر را از میکروارگانیسمها میگیرد. این شوک ناگهانی، فعالیت آنزیمهای فاسد کننده را فوراً متوقف کرده و باعث میشود محصول برای مدت طولانی (حتی تا ۱۸ ماه یا بیشتر، بسته به نوع محصول) در سردخانه نگهداری، سالم باقی بماند.
جلوگیری از افت وزنی محصول
جلوگیری از افت وزنی محصول، یکی از مهمترین توجیهات اقتصادی برای خرید تونل انجماد است. در فرآیند انجماد کند (مثلاً قرار دادن محصول گرم در سردخانه نگهداری)، رطوبت سطح محصول به آرامی تبخیر شده و روی کویلهای اواپراتور به برفک تبدیل میشود.
این یعنی کاهش وزن محصولی که قرار است بهصورت کیلویی فروخته شود. در سیستمهای انجماد سریع سیروان تهویه، به دلیل سرعت بالای کاهش دما، رطوبت فرصت خروج از بافت را پیدا نمیکند و درون محصول «حبس» میشود.
نکته فنی: در انجماد غیراصولی، ممکن است بین ۳ تا ۵ درصد افت وزنی رخ دهد. اما در یک تونل انجماد استاندارد، این کاهش وزن به زیر ۱ درصد میرسد. برای یک کارخانه با ظرفیت تولید ۱۰ تن در روز، جلوگیری از این افت وزنی معادل سودآوری قابل توجهی در پایان سال خواهد بود.
استانداردهای صادراتی
امروزه بازارهای بینالمللی و سازمانهای نظارتی (مانند دامپزشکی و سازمان غذا و دارو) الزامات سختگیرانهای برای انجماد دارند. برای صادرات محصولاتی مانند پای مرغ، ماهی، میگو و سبزیجات منجمد، صرفاً منجمد بودن کافی نیست.
بلکه باید اثبات شود که محصول فرآیند IQF یا Blast Freezing را طی کرده و دمای هسته آن طبق استاندارد (معمولاً ۱۸- درجه) تأمین شده است. تونلهای انجماد سیروان تهویه دقیقاً بر اساس این پروتکلها طراحی میشوند تا تولیدکنندگان برای دریافت گواهیهای سلامت و صادرات محصولات خود با چالشهای فنی مواجه نشوند.
تکنولوژی انجماد سریع چگونه کار میکند؟
عملکرد تونل انجماد (Blast Freezer) ترکیبی پیچیده از ترمودینامیک (انتقال حرارت) و آیرودینامیک (جریان سیال) است. در تکنولوژی انجماد سریع، عامل تعیینکننده «ضریب انتقال حرارت جابجایی» است. مهندسان سیروان تهویه این سیستمها را بهگونهای طراحی میکنند که گرمای نهان محصول با حداکثر سرعت ممکن تخلیه شود.
جریان هوای یکنواخت و پرفشار (Air Blast)
نام “Blast” در عبارت Blast Freezer دقیقاً به همین مکانیزم اشاره دارد: شلیک هوای سرد. در یک سردخانه معمولی، هوا به آرامی جابجا میشود، اما در تونل انجماد، هدف ما شکستن “لایه مرزی حرارتی” اطراف محصول است.
لایه مرزی، یک لایه نازک از هوای ساکن و عایق اطراف محصول است که مانع خروج گرما میشود. برای نفوذ به این لایه، فنهای تونل انجماد باید هوای سرد (مثلاً ۴۰- درجه) را با سرعت خطی بالا (معمولاً بین ۳ تا ۵ متر بر ثانیه بر روی سطح محصول) به گردش درآورند.
این جریان توربولانس و پرفشار، گرما را با شدت از سطح محصول جدا کرده و به کویلهای اواپراتور منتقل میکند.
شوک سرمایی و عبور سریع از «منطقه بحرانی»
مهمترین مفهوم در فیزیک انجماد، منطقه بحرانی (Critical Zone) یا Maximum Ice Crystal Formation Zone است. این منطقه دمایی معمولاً بین ۱- تا ۵- درجه سانتیگراد قرار دارد.
چالشی که در این زمینه وجود دارد این است که در این بازه دمایی، آب موجود در بافت محصول تغییر فاز داده و به یخ تبدیل میشود. بیشترین زمان انجماد در سیستمهای سنتی صرف عبور از همین ناحیه میشود.
راهکار تونل انجماد برای عبور از این چالش، تکنولوژی شوک سرمایی با اعمال توان برودتی بسیار بالا است. این فرایند، محصول را در زمان بسیار کوتاهی از این «گردنه حرارتی» عبور میدهد. هرچه زمان توقف محصول در این ناحیه کمتر باشد، کیفیت بافت نهایی بهتر خواهد بود.
نقش طراحی کانال هوا و آیرودینامیک
تولید سرما توسط کمپرسور تنها نیمی از ماجراست؛ نیمه دیگر، رساندن صحیح سرما به تمام محصولات است. اگر جریان هوا به درستی مدیریت نشود، پدیدهای به نام مدار کوتاه رخ میدهد؛ یعنی هوای سرد کوتاهترین مسیر را برای بازگشت به اواپراتور طی میکند و از روی محصولات عبور نمیکند.
در طراحی تونلهای انجماد سیروان تهویه، از تکنیکهای هدایت هوا، سقفهای کاذب و بافلها (Baffles) استفاده میشود تا اطمینان حاصل شود که جریان هوای سرد مجبور است از لابهلای تمام سبدها، واگنها یا طبقات عبور کند. این طراحی مانع از ایجاد نقاط داغ یا نقاط مرده در سالن میشود و انجماد یکنواخت تمامی محصولات را تضمین میکند.
سنسورهای کنترل دما و رطوبت
انجماد سریع یک فرآیند دقیق است که نیاز به پایش لحظهای دارد. تجهیزات کنترلی در تونلهای مدرن شامل موارد زیر است.
- سنسورهای محیطی: برای کنترل دمای هوای داخل تونل.
- سنسورهای نفوذی (Core Probe): این سنسورها شبیه سوزن هستند و به مرکز (هسته) محصول وارد میشوند. سیستم کنترلر هوشمند تنها زمانی فرآیند را پایان میدهد که دمای این سنسور دقیقاً به عدد تنظیمی (مثلاً ۱۸-) برسد. این ویژگی از اتلاف انرژی (روشن ماندن بیهوده دستگاه) یا انجماد ناقص جلوگیری میکند.
انواع تونل انجماد
انتخاب نوع تونل انجماد به تیراژ تولید، نوع محصول، فضای فیزیکی کارخانه و بودجه پروژه بستگی دارد. مهندسان «سیروان تهویه» پس از بازدید از خط تولید شما، یکی از مدلهای زیر را برای دستیابی به بالاترین راندمان پیشنهاد میدهند.
تونل انجماد ثابت (Static Blast Freezer)
این مدل، رایجترین و سادهترین شکل تونل انجماد است. در این سیستم، محصولات معمولاً درون کارتن، سبد یا روی پالت چیده شده و توسط لیفتراک یا نیروی انسانی به داخل سالن منتقل میشوند.
گردش هوا در این مدل بهگونهای طراحی میشود که از لابهلای پالتها عبور کند. این سیستم برای محصولاتی که ابعاد بزرگ دارند (مانند لاشه گوشت سنگین) یا محصولاتی که نیاز به جابهجایی سریع ندارند، گزینهای اقتصادی و کارآمد است.
تونل انجماد چرخدار / واگنی (Trolley Blast Freezer)
در کارخانجات مدرن بستهبندی و کشتارگاههای طیور، زمان بارگیری و تخلیه بسیار حیاتی است. در تونلهای واگنی، محصولات روی سینیهایی که در ارابههای چرخدار (ترولی) قرار دارند، چیده میشوند.
اپراتور میتواند کل واگن را به یکباره به داخل تونل هل دهد. این روش باعث میشود تماس دست با محصول به حداقل برسد و سرعت عملیات به شدت افزایش یابد. طراحی جریان هوا در این مدل بسیار حساس است و باید دقیقاً از بین طبقات واگن عبور کند.
تونل انجماد ریلی (Rack System) .
این سیستم مخصوص کشتارگاههای صنعتی دام است. در این مدل، تونل انجماد در ادامه خط کشتار قرار میگیرد و لاشههای گوشت (گوسفند یا گوساله) از طریق ریلهای هوایی (Overhead Rail) وارد تونل میشوند.
مزیت اصلی سیستم ریلی، عدم نیاز به جابهجایی دستی لاشههای سنگین است. هوای سرد در این تونلها معمولاً از بالا به پایین یا به صورت جانبی دمیده میشود تا تمام سطح لاشه را پوشش دهد.
تونل انجماد IQF (انجماد تکدانهای)
تکنولوژی IQF یا همان Individual Quick Freezing، پیشرفتهترین روش انجماد برای محصولات ریز و حساس است. برخلاف تونلهای معمولی که محصولات ممکن است به هم بچسبند (اصطلاحاً بلاک شوند)، در IQF هر قطعه به صورت جداگانه منجمد میشود.
در این روش، محصولات (مانند میگو، نخودفرنگی، ذرت، سیبزمینی خلال شده یا تکههای مرغ) روی یک نوار نقاله حرکت میکنند. جریان هوای سرد از زیر نوار نقاله با فشار بالا به محصول برخورد کرده و آنها را در هوا غوطهور میکند (Fluidized Bed).
نتیجه این فرآیند، محصولی است که دانهدانه منجمد شده و ارزش افزوده بسیار بالایی در بازار دارد.
تونل انجماد کانکسی (Portable)
برای کارگاههای کوچک، فصلی یا مکانهایی که امکان ساختوساز دائمی وجود ندارد، تونلهای پرتابل بهترین گزینه هستند.
این سیستمها به صورت یک پکیج کامل (شامل بدنه عایق، کمپرسور، اواپراتور و تابلو برق) در کارخانه «سیروان تهویه» مونتاژ شده و به محل پروژه ارسال میشوند. مزیت بزرگ این مدل، قابلیت جابهجایی آن به مکان دیگر و عدم نیاز به عملیات ساختمانی پیچیده است.
کاربرد تونل انجماد در صنایع مختلف
دامنه کاربرد سیستمهای انجماد سریع بسیار گسترده است. هر محصول غذایی، فیزیولوژی و ساختار سلولی منحصربهفردی دارد؛ بنابراین الگوی انجماد، زمان ماندگاری و دمای مورد نیاز برای گوشت قرمز با توتفرنگی کاملاً متفاوت است. در ادامه، نقش حیاتی این تجهیزات را در صنایع کلیدی بررسی میکنیم.
صنایع گوشتی (مرغ، گوشت قرمز و فرآوردهها)
بافت پروتئینی گوشت به شدت مستعد تخریب در برابر انجماد کند است. اگر گوشت به آرامی یخ بزند، فیبرهای عضلانی پاره شده و هنگام پخت، خونابه زیادی از دست میدهد که منجر به خشکی و سفتی بافت میشود.
بهعنوان یک نمونه از کاربردهای عملی تونل انجماد سریع در صنایع گوشتی میتوان به انجماد مرغ کامل بستهبندی شده (کارتنی) که باید در زمانی کوتاه (مثلاً ۶ تا ۸ ساعت) کاملاً منجمد شود تا رنگ پوست آن تغییر نکند، اشاره کرد.
همچنین انجماد قطعات گوشت قرمز یا همبرگرهای خام که نیاز به حفظ فرم ظاهری و عدم تغییر رنگ (اکسیداسیون) دارند، یکی دیگر از کاربردهای تونل انجماد سریع در این صنایع است.
یکی از الزامات فنی در این زمینه، رسیدن به دمای هسته ۱۸- درجه سانتیگراد در سریعترین زمان برای جلوگیری از پدیده «سوختگی انجماد» (Freezer Burn) است.
صنعت شیلات و آبزیان (ماهی و میگو)
محصولات دریایی حساسترین گروه مواد غذایی در برابر فساد هستند. چربیهای موجود در ماهی و بافت لطیف میگو، نیازمند شوک سرمایی بسیار شدیدتری نسبت به گوشت قرمز هستند.
مثلا در انجماد میگو با روش IQF، انجماد باید به صورتی انجام شود که میگوها جدا از هم منجمد شده و پس از یخزدایی، بافتی سفت و ارتجاعی داشته باشند. همچنین انجماد ماهیهای کامل یا فیله شده برای صادرات باید به نحوی باشد که ظاهر پوست و شفافیت چشم ماهی کاملاً حفظ شود.
الزام فنی در این زمینه، استفاده از دمای ۴۰- درجه سانتیگراد است، زیرا نقطه انجماد چربی ماهی و آب نمک موجود در بافت آن پایینتر از آب معمولی است.
میوه و سبزیجات
چالش اصلی در این دسته، «آب» است. میوهها و سبزیجات درصد بالایی آب دارند و دیواره سلولی آنها، گیاهی و شکننده است. انجماد نامناسب باعث میشود محصول پس از یخزدایی له شده و ساختار خود را از دست بدهد.
یکی از نمونههای این موضوع، انجماد سیبزمینی نیمهسرخشده (فرنچ فرایز) است که باید تردی خود را حفظ کند. همچنین انجماد سبزیجات خرد شده (نخود فرنگی، لوبیا سبز، ذرت) به روش بستر سیال (Fluidized Bed) نمونه دیگری از این مسئله است.
یکی از الزامات فنی مهم در این زمینه این است که برای جلوگیری از چسبیدن قطعات به یکدیگر، معمولاً نیاز به فرآیند آنزیمبری (Blanching) قبل از انجماد و استفاده از سیستمهای IQF است.
مواد غذایی نیمه آماده و آماده
با تغییر سبک زندگی، تقاضا برای غذاهای نیمهآماده افزایش یافته است. تونل انجماد در انتهای خط تولید این کارخانجات قرار میگیرد تا فرم محصول نهایی تثبیت شود. در ادامه مثالهایی از این کاربرد تونل انجام سریع را مشاهده میکنید.
- انجماد انواع ناگت، شنسل و کوردن بلو پس از مرحله پخت اولیه یا سوخاری شدن.
- انجماد خمیر پیتزا، پیراشکی و نانهای نیمهپز (Par-baked).
چالش فنی در این زمینه، جلوگیری از جدا شدن روکش سوخاری از بافت اصلی و حفظ رطوبت خمیر است.
صنایع لبنی (بستنی)
شاید تعجب کنید، اما بستنی هم برای رسیدن به کیفیت مطلوب نیاز به تونل انجماد دارد. به این فرآیند «سفتکردن» یا Hardening میگویند.
بستنی پس از خروج از دستگاه بار سفتکن، هنوز بافتی نرم و نیمهمنجمد دارد. برای بستهبندی و انبارش، باید فوراً وارد تونل انجماد (معمولاً تونلهای ریلی یا نواری) شود. اگر این مرحله انجام نشود یا کُند باشد، بلورهای یخ درشت در بستنی تشکیل شده و بافت آن «شنی» یا زبر میشود.
محصولات ویژه صادراتی
صادرات مواد غذایی فساد پذیر بدون استفاده از «انجماد سریع» عملاً غیرممکن است. بازارهای هدف معمولاً استانداردهای سختگیرانهای برای سلامت محصول دارند. در ادامه مثالهایی در این زمینه آورده شده است.
- پای مرغ صادراتی به چین و شرق آسیا که حجم صادرات بالایی دارد و کیفیت انجماد آن مستقیماً بر قیمت فروش تأثیر میگذارد.
- خرمای صادراتی که برای از بین بردن آفات احتمالی و افزایش ماندگاری، تحت شوک سرمایی قرار میگیرد.
یکی از الزامات فنی بسیار مهم برای صادرات، ثبت دقیق نمودار دمایی (Data Logging) در طول فرآیند انجماد جهت ارائه به خریدار خارجی است.
تجهیزات اصلی تونل انجماد
یک تونل انجماد تنها زمانی به راندمان مطلوب میرسد که تمامی اجزای آن با یکدیگر هماهنگ باشند. استفاده از قطعات نامتناسب، حتی اگر بهترین برند باشند، منجر به شکست فرآیند انجماد خواهد شد. در ادامه به اجزای کلیدی این سیستم میپردازیم.
کمپرسور (قلب سیستم)
کمپرسور در تونل انجماد تحت فشار کاری بسیار بالایی قرار دارد. برای دستیابی به دمای ۴۰- درجه سانتیگراد، نمیتوان از کمپرسورهای معمولی بالای صفر استفاده کرد.
در این سیستمها معمولاً از کمپرسورهای دو مرحلهای یا اسکرو استفاده میشود. این کمپرسورها توانایی کار در نسبت تراکم بالا را دارند و دمای تخلیه در آنها کنترل شده است تا سیمپیچ موتور آسیب نبیند. برندهایی مانند Bitzer یا Bock آلمان گزینههای رایج برای این کاربری هستند.
اواپراتور تونل انجماد (مبدل حرارتی داخلی)
اواپراتورِ تونل انجماد با اواپراتور سردخانه نگهداری کاملاً متفاوت است. تفاوت اصلی در «فاصله فینها» و سطح تبادل حرارت است.
در سردخانههای معمولی فاصله فینها، ۶ میلیمتر است؛ اما در تونل انجماد به دلیل رطوبت بالای محصول تازه و احتمال برفکزدگی سریع، فاصله فینها باید بین ۱۰ تا ۱۲ میلیمتر باشد. این طراحی از مسدود شدن سریع کویلها توسط یخ جلوگیری کرده و جریان هوا را حفظ میکند.
کندانسور (واحد دفع حرارت)
کندانسور وظیفه دارد گرمای گرفته شده از محصول به اضافه گرمای تولید شده توسط کمپرسور را به محیط بیرون دفع کند. در سیستمهای انجماد سریع، ظرفیت کندانسور باید بالاتر از حد معمول در نظر گرفته شود. این کار باعث میشود حتی در روزهای گرم تابستان، فشار سر (Head Pressure) بالا نرفته و راندمان سیستم افت نکند.
فنهای پرقدرت صنعتی
جریان هوا در تونل انجماد، حکمِ «موتور محرک» انتقال حرارت را دارد. فنهای محوری (Axial) معمولی برای این کار مناسب نیستند.
فنهای مورد استفاده در تونلهای «سیروان تهویه» دارای فشار استاتیک بالا و دور موتور زیاد (معمولاً ۱۳۵۰ یا ۳۰۰۰ دور) هستند. این فنها باید بتوانند هوا را با فشار از لابهلای محصولات عبور دهند و طول پرتاب باد (Air Throw) بالایی داشته باشند.
شیرآلات و کنترلکنندهها
قطعاتی مانند شیر انبساط (Expansion Valve) باید دقیقاً متناسب با دمای پایین انتخاب شوند. استفاده از شیرهای انبساط الکترونیک (EEV) در تونلهای انجماد توصیه میشود، زیرا کنترل بسیار دقیقتری روی جریان مبرد دارند و واکنش سریعتری به تغییرات بار برودتی نشان میدهند.
گاز مبرد مناسب
انتخاب مبرد نقش مهمی در رسیدن به دمای هدف دارد. گازهای رایج سردخانهای مانند R22 در دماهای بسیار پایین راندمان خود را از دست میدهند.
برای تونلهای انجماد فریونی معمولاً از مبردهایی مانند R404A یا R507 استفاده میشود که در دماهای پایین پایداری خوبی دارند. در ظرفیتهای بسیار بزرگ صنعتی، آمونیاک (R717) به دلیل خواص ترمودینامیکی بینظیر، گزینه اول است.
تابلو برق و سیستم کنترل هوشمند (PLC)
مدیریت این چرخه پیچیده بر عهده تابلو برق است. تابلو برقهای «سیروان تهویه» مجهز به کنترلرهای هوشمند یا PLC هستند که وظایف زیر را بر عهده دارند.
- مدیریت سیکلهای دیفراست (برفکزدایی) هوشمند
- حفاظت از کمپرسور در برابر نوسانات ولتاژ و جریان
- کنترل دقیق دما و زمان
سنسور هسته محصول (Core Probe)
این قطعه کوچک اما حیاتی، یک سنسور سوزنی است که مستقیماً داخل بافت محصول (مثلاً داخل مرغ) فرو میرود.
این سنسور به سیستم فرمان میدهد که دقیقاً چه زمانی مرکز محصول به دمای ۱۸- رسیده است. وجود این سنسور، حدس و گمان را از فرآیند حذف کرده و از اتلاف انرژی جلوگیری میکند.
تفاوت تونل انجماد سریع با سردخانه زیر صفر
یکی از اشتباهات رایج در صنعت، یکسان پنداشتن «تونل انجماد سریع» و «سردخانه زیر صفر» است. اگرچه هر دو سیستم دمای منفی تولید میکنند، اما فلسفه وجودی، طراحی مهندسی و عملکرد آنها کاملاً متفاوت است.
سردخانه زیر صفر برای «حفظ دمای محصول» (که قبلاً منجمد شده) طراحی شده است، در حالی که تونل انجماد یک ماشینِ «فرآوری حرارتی» است که وظیفه دارد فاز محصول را از مایع یا «جامد گرم» به «جامد منجمد» تغییر دهد. استفاده اشتباه از سردخانه به جای تونل انجماد، منجر به فساد محصول و خرابی کمپرسورها خواهد شد. جدول زیر به تفاوت این ۲ پرداخته است.
ویژگی | سردخانه زیر صفر | تونل انجماد سریع (Blast Freezer) |
|---|---|---|
هدف اصلی | نگهداری و حفظ دما | کاهش سریع دما و تغییر فاز (انجماد) |
دمای کارکرد | معمولاً ۱۸- تا ۲۵- | معمولاً ۳۰- تا ۴۵- |
زمان انجماد | بسیار طولانی (بیش از ۲۴ ساعت) | بسیار کوتاه (۲ تا ۱۰ ساعت) |
سرعت جریان هوا | ملایم (طبیعی) | شدید و مستقیم (۳ تا ۵ متر/ثانیه) |
فاصله فین اواپراتور | ۶ تا ۸ میلیمتر | ۱۰ تا ۱۲ میلیمتر |
کیفیت بافت محصول | تخریب سلولی (کریستال درشت) | حفظ بافت (میکرو کریستال) |
ظرفیت تونل انجماد و سرعت انجماد
یکی از چالشهای اصلی خریداران، تخمین درست ظرفیت مورد نیاز است. در تونل انجماد، ظرفیت به معنای «حجم انبار» نیست، بلکه به معنای «توان عملیاتی در واحد زمان» است. به زبان ساده، دستگاه چقدر قدرت دارد تا در یک شیفت کاری، گرما را از محصول خارج کند؟ در ادامه استانداردهای ظرفیتی و زمانی را بررسی میکنیم.
ظرفیتهای متداول
طراحی تونلهای انجماد «سیروان تهویه» معمولاً بر اساس توناژ در هر بچ (Batch) یا توناژ در ۲۴ ساعت انجام میشود. انتخاب ظرفیت باید دقیقاً با خروجی خط تولید شما هماهنگ باشد.
- ظرفیتهای کارگاهی (۲ تا ۵ تن): مناسب برای واحدهای بستهبندی کوچک، کشتارگاههای محلی یا تولیدکنندگان محصولات خاص (مثل خمیر پیتزا). این تونلها معمولاً در هر شیفت (مثلاً هر ۶ ساعت) تخلیه و دوباره پر میشوند.
- ظرفیتهای نیمهصنعتی (۵ تا ۱۰ تن): رایجترین ظرفیت برای سردخانههای میوه، کشتارگاههای متوسط طیور و شرکتهای پخش مواد پروتئینی.
- ظرفیتهای صنعتی (۲۰ تن و بالاتر): این سیستمها معمولاً به صورت پیوسته (Continuous) یا تونلهای ریلی بزرگ طراحی میشوند و برای کارخانجات عظیم فرآوری که خط تولید ۲۴ ساعته دارند، کاربرد دارند.
نکته مهم: وقتی میگوییم «تونل ۵ تنی»، منظور این است که سیستم میتواند ۵ تن محصول را در یک سیکل استاندارد (مثلاً ۸ ساعت) منجمد کند. اگر بخواهید همین ۵ تن را در ۴ ساعت منجمد کنید، به دستگاهی با قدرت دو برابر نیاز خواهید داشت.
سرعت انجماد برای محصولات مختلف
«زمان انجماد» یک عدد ثابت نیست و برای هر محصول فرمول خاص خود را دارد. نمیتوان انتظار داشت زمانی که برای انجماد نخودفرنگی صرف میشود، برای انجماد لاشه گاو هم صدق کند.
- محصولات ریز و سبک (IQF): محصولاتی مانند میگو، توتفرنگی یا ذرت به دلیل سطح تماس زیاد با هوا و ضخامت کم، بسیار سریع منجمد میشوند. در سیستمهای IQF، این زمان میتواند بین ۱۰ تا ۲۰ دقیقه باشد.
- محصولات بستهبندی شده (مرغ و گوشت): وقتی محصول درون کارتن یا پلاستیک قرار میگیرد، عایق میشود. برای یک کارتن مرغ با وزن ۱۰ کیلوگرم، زمان استاندارد انجماد در تونل حدود ۶ تا ۱۰ ساعت است.
- لاشههای سنگین (گوشت قرمز): ضخامت زیاد گوشت و چربی (که عایق حرارت است) باعث میشود نفوذ سرما به هسته زمانبر باشد. این فرآیند ممکن است ۱۲ تا ۱۸ ساعت زمان نیاز داشته باشد.
عوامل مؤثر بر سرعت (فراتر از قدرت دستگاه)
حتی اگر قویترین تونل انجماد را هم داشته باشید، برخی پارامترهای فیزیکی محصول و نحوه چیدمان، سرعت کار را محدود میکنند. شناخت این عوامل که در ادامه به آنها اشاره کردهایم، برای مدیران تولید حیاتی است.
- دمای اولیه محصول (Input Temperature): هرچه محصول گرمتر وارد تونل شود، فشار بیشتری به سیستم میآید. استفاده از اتاقهای «پیشسرمایش» یا «سردخانه پیش سرد» (Pre-cooling) برای رساندن دمای محصول از ۳۰+ (بعد از پخت یا کشتار) به ۴+ درجه، راندمان تونل را به شدت افزایش داده و زمان انجماد را کم میکند.
- هندسه و ضخامت محصول: مهمترین مانع در برابر سرما، «ضخامت» است. زمان انجماد با مجذور ضخامت رابطه دارد. اگر ضخامت محصول دو برابر شود، زمان انجماد چهار برابر میشود. بنابراین پهن کردن محصول در سینیها بهتر از انباشته کردن آنهاست.
- نوع بستهبندی و چیدمان: کارتنهای مقوایی و نایلونهای ضخیم مانند «پتو» عمل میکنند و جلوی سرما را میگیرند. استفاده از کارتنهای سوراخدار (برای عبور هوا) و استفاده از جداکنندهها (Spacer) بین طبقات، برای گردش صحیح هوا بین بستهها الزامی است.
قیمت تونل انجماد سریع چگونه محاسبه میشود؟
تعیین قیمت برای تونل انجماد مانند خرید یک یخچال خانگی نیست که قیمت مشخصی داشته باشد. هر پروژه بر اساس نیاز کارخانه، نوع محصول و محدودیتهای فضا، به صورت اختصاصی طراحی و محاسبه میشود.
در واقع، قیمت نهایی تابعی از «کیفیت قطعات» و «قدرت سیستم» است. در ادامه، پارامترهای اصلی که در پیشفاکتورهای «سیروان تهویه» تأثیرگذار هستند را تحلیل میکنیم.
ظرفیت بارگیری و قدرت کمپرسور
اصلیترین عامل تعیین قیمت، حجم محصولی است که میخواهید در هر شیفت منجمد کنید. اما نکته ظریفی وجود دارد که در ادامه به آن میپردازیم.
هزینه ساخت یک تونل ۱۰ تنی دقیقاً دو برابر یک تونل ۵ تنی نیست؛ بلکه عامل اصلی، «توان کمپرسور» است. هرچه حجم بار بیشتر باشد، به کمپرسورهای قدرتمندتر (و گرانتر) نیاز است. گاهی برای ظرفیتهای بالا، استفاده از سیستم رک سردخانه (چند کمپرسور موازی) ضروری میشود که ساختار قیمت را تغییر میدهد.
دمای هدف و نوع سیستم برودتی
رسیدن به دمای ۴۰- درجه سانتیگراد بسیار پرهزینهتر از رسیدن به دمای ۱۸- درجه است. برای دماهای بسیار پایین، نمیتوان از کمپرسورهای معمولی استفاده کرد و باید سراغ کمپرسورهای «دو مرحلهای» رفت. این کمپرسورها تکنولوژی پیچیدهتری دارند و قیمتشان به مراتب بالاتر است. انتخاب اشتباه در این مرحله برای کاهش هزینه، باعث سوختن مکرر کمپرسور در آینده خواهد شد.
برند تجهیزات و اصالت قطعات
بازار تجهیزات برودتی مملو از برندهای مختلف اروپایی، چینی و مونتاژی است. اختلاف قیمت بین یک کمپرسور اصل آلمانی (مثل Bitzer) با نمونههای کپی یا چینی بسیار زیاد است.
در «سیروان تهویه»، ما در پیشفاکتور دقیقاً ذکر میکنیم که چه برندی استفاده میشود. استفاده از قطعات باکیفیت در شیرآلات، تابلو برق و کمپرسور، سرمایهگذاری برای جلوگیری از توقف خط تولید در اوج فصل کاری است.
نوع تونل (ثابت، چرخدار یا IQF)
ساختار فیزیکی تونل نیز بر قیمت اثر دارد. یک تونل انجماد ثابت (اتاقک ساده)، ارزانترین گزینه است. اما سیستمهای IQF که دارای نوار نقاله، سیستمهای لرزاننده و مکانیزمهای مکانیکی پیچیده برای معلق کردن محصول هستند، تکنولوژی بالاتری داشته و قیمت تمامشده بیشتری دارند. در واقع شما هزینه «اتوماسیون» و «سرعت» را میپردازید.
کیفیت عایق و ساندویچ پانلها
در دمای ۴۰- درجه، کوچکترین نشت حرارتی به معنای کارکرد اضافی کمپرسور و هدر رفتن برق است. ضخامت ساندویچ پانلها برای تونل انجماد باید حداقل ۱۵ سانتیمتر با دانسیته بالا (۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب) باشد. استفاده از پانلهای ۱۰ سانتیمتری (که برای سردخانه معمولی استفاده میشود) شاید قیمت اولیه را کم کند، اما هزینه برق مصرفی را به شدت افزایش میدهد. نوع درب سردخانه و کیفیت المنتهای دور درب نیز در این بخش محاسبه میشود.
تابلو برق و سیستمهای هوشمند
یک تونل انجماد بدون «مغز متفکر» کارایی ندارد. استفاده از PLCهای پیشرفته، درایوهای کنترل دور فن (اینورتر) و سیستمهای مانیتورینگ از راه دور، آپشنهایی هستند که قیمت را تغییر میدهند اما کنترل دقیقی بر فرآیند انجماد به شما میدهند.
استعلام
قیمت دقیق
با توجه به موارد بالا، ارائه قیمت بدون بررسی اولیه و کسب اطلاعات پایهای امکانپذیر نیست. برای دریافت دقیقترین برآورد هزینه، کارشناسان ما نیاز به اطلاعات زیر دارند.
- نوع محصول و وزن ورودی در هر بچ
- دمای ورودی محصول و دمای نهایی مورد نظر
- زمان مطلوب برای انجماد
- شهر محل احداث پروژه
برای در صورتی که در این خصوص نیاز به مشاوره دارید یا برای استعلام قیمت، میتوانید شماره خود را برای کارشناسان ما ارسال کنید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
مزایا و چالشهای عملیاتی تونل انجماد
سرمایهگذاری روی خط انجماد سریع، تصمیم بزرگی است که ابعاد مثبت و منفی خاص خود را دارد. در این بخش، به بررسی «ارزش افزوده تجاری» و «هزینههای سربار» تونل انجماد سریع میپردازیم تا دید کاملی برای تصمیمگیری داشته باشید.
مزایای تجاری و لجستیکی
فراتر از بحث کیفیت محصول، وجود یک تونل انجماد در کارخانه، قدرت مانور مدیریتی شما را از راههایی که در ادامه عنوان شدهاند، افزایش میدهد.
مدیریت نوسانات بازار (انبارش استراتژیک): در صنایعی مثل شیلات یا کشاورزی، تولید فصلی است اما مصرف دائمی. با داشتن تونل انجماد، شما میتوانید در فصل فراوانی (که قیمت مواد اولیه پایین است) محصول را با بالاترین کیفیت منجمد و ذخیره کنید و در فصل کمبود، با قیمت روز (بالاتر) به بازار عرضه کنید. این یعنی «خرید ارزان، فروش گران» بدون افت کیفیت.
ورود به بازارهای پریمیوم: بسیاری از هتلهای لوکس، رستورانهای زنجیرهای بزرگ و بازارهای صادراتی، کالای منجمد معمولی را نمیپذیرند. آنها به دنبال محصولی هستند که پس از یخزدایی، خونابه ندهد. تونل انجماد این «گواهی ورود» به بازارهای گرانقیمت را برای شما صادر میکند.
افزایش راندمان خط تولید: زمان، پول است. وقتی انجماد یک بار به جای ۲۴ ساعت، در ۶ ساعت انجام شود، یعنی شما میتوانید در یک روز، ۴ بار از همان فضا استفاده کنید. این یعنی با فضای کمتر، تولید بیشتری خواهید داشت و گلوگاه خط تولید باز میشود.
چالشها و محدودیتهای اجرایی
نصب تونل انجماد چالشهای زیرساختی نیز به همراه دارد که باید برای آنها آماده باشید. برخی از این چالشها در ادامه بیان شدهاند.
مصرف انرژی قابل توجه: باید واقعبین باشیم؛ تولید دمای ۴۰- درجه انرژی زیادی میطلبد. برخلاف سردخانه نگهداری که کمپرسور نیمی از روز خاموش است، در تونل انجماد کمپرسورها با تمام توان کار میکنند. این موضوع باعث افزایش تصاعدی قبض برق میشود و نیاز به مدیریت «تقاضا» (Demand) برق کارخانه دارد.
الزامات زیرساختی برق: راهاندازی این سیستمها تقریباً همیشه به برق «سهفاز صنعتی» با آمپراژ بالا نیاز دارد. بسیاری از کارگاههای کوچک ممکن است در تأمین این زیرساخت با محدودیت مواجه شوند. کابلکشیها باید قوی و استاندارد باشد تا در برابر جریانکشی مداوم ذوب نشوند.
نیاز به اپراتور و نگهداری تخصصی: تونل انجماد سریع، یک ماشین مسابقه است، نه یک خودروی شهری. فشار کاری روی قطعات بالاست و نیاز به بازرسیهای دقیق دورهای (چک کردن سطح روغن، فشار گاز، لرزش فنها) دارد. سپردن این دستگاه به تکنسینهای بیتجربه میتواند منجر به خسارتهای سنگین شود.
فضای فیزیکی و جانمایی: علاوه بر فضای خود تونل، شما به فضایی برای موتورخانه (کمپرسور و تابلو برق) و فضای بزرگی برای کندانسور (در محیط باز) نیاز دارید. همچنین باید فضای کافی برای مانور لیفتراک و گردش واگنها در جلو و عقب تونل پیشبینی شود.
پروژههای اجرا شده توسط سیروان تهویه
مهندسان «سیروان تهویه» در طول سالهای فعالیت خود، چالشهای برودتی متنوعی را در صنایع مختلف حل کردهاند. بررسی این سناریوهای واقعی نشان میدهد که چگونه یک طراحی دقیق میتواند گلوگاههای تولید را برطرف کند.
ما افتخار داریم که در حوزههای حساس و استراتژیک، از تونل انجماد سریع تا رک سردخانه و موتورخانههای مرکزی (پاور پک) با راندمان بالا، شریک مطمئن کسبوکارهای بزرگ و کوچک بودهایم.
مراحل طراحی تا
ساخت تونل انجماد
روند اجرای پروژه در «سیروان تهویه» یک مسیر کاملاً مهندسیشده و شفاف است. ما از لحظه تماس تا تحویل کلید، طبق یک برنامه زمانبندی دقیق (CPM) پیش میرویم تا از اتلاف وقت و هزینه جلوگیری کنیم. مراحل گامبهگام همکاری به شرح زیر است:
- مشاوره اولیه و نیازسنجی: دریافت اطلاعات کلیدی از شما شامل: نوع محصول، ظرفیت ورودی (تن در روز)، دمای ورودی محصول، ابعاد سالن موجود و محدودیتهای برق کارخانه.
- محاسبات بار برودتی (Refrigeration Load): محاسبه دقیق توان مورد نیاز با نرمافزارهای تخصصی مهندسی؛ تعیین ظرفیت کمپرسور، سطح اواپراتور و حجم هوادهی فنها بر اساس آنالیز محصول.
- ارائه طرح فنی و پیشفاکتور: ارسال پروپوزال شامل مشخصات فنی دقیق قطعات (برند و مدل)، نقشههای جانمایی (Layout)، زمانبندی اجرا و برآورد دقیق مالی.
- ساخت شاسی و تأمین تجهیزات: مونتاژ یونیتها، ساخت تابلو برق PLC، سفارش ساندویچپانلها و تأمین قطعات اصلی (کمپرسور، اواپراتور و شیرآلات) از منابع معتبر.
- نصب و عملیات اجرایی در محل: نصب سازه و ساندویچ پانلها، جایگذاری اواپراتورها، لولهکشی مسی، کابلکشی و عایقکاری استاندارد.
- تست فشار و نشتیابی: تست دقیق مدار تبرید با گاز ازت تحت فشار بالا برای اطمینان از عدم وجود هرگونه نشتی در سیستم جوشکاری و اتصالات.
- وکیوم، شارژ گاز و راهاندازی (Commissioning): تخلیه کامل رطوبت از سیکل، شارژ مبرد و روشن کردن سیستم برای تنظیم پارامترهای کنترلی و بررسی عملکرد فنها.
- تست دما (Pull-Down Test) و آموزش: تست نهایی رسیدن به دمای ۴۰- درجه در زمان مقرر، تحویل سیستم به کارفرما و آموزش کامل اپراتورها جهت کاربری و نگهداری صحیح.
خدمات پس از فروش و پشتیبانی
در سیروان تهویه، ما باور داریم که پایان یک پروژه، آغاز تعهدی بلندمدت است. یک سردخانه ضد انفجار، سرمایهگذاری بزرگی است که نیاز به نگهداری و پشتیبانی مداوم دارد. خدمات پس از فروش جامع و متخصصانه ما، تضمینکننده عملکرد بیوقفه و افزایش طول عمر سیستم تبرید شما خواهد بود.
ما در سیروان تهویه، کیفیت تجهیزات و اجرای خود را تضمین میکنیم. تمامی قطعات اصلی مورد استفاده در سیستمهای سردخانه سیروان تهویه، از کمپرسور و کندانسور گرفته تا اواپراتور و تابلو برق و کنترلر، دارای گارانتی معتبر هستند. این گارانتی، آرامش خاطر شما را در برابر هرگونه نقص فنی احتمالی فراهم میکند و اطمینان میدهد که در صورت بروز مشکل، قطعات معیوب در چارچوب گارانتی تعویض یا تعمیر خواهند شد.
عملکرد بهینه و طول عمر یک سردخانه صنعتی به شدت وابسته به سرویسهای نگهداری دورهای است. تیم متخصص سیروان تهویه، در صورت نیاز، برنامههای سرویس منظم و پیشگیرانه را برای مشتریان خود ارائه میدهد. این سرویسها شامل بازرسی دقیق کمپرسور، بررسی سطح و کیفیت روغن، تنظیمات شیر انبساط، تمیزکاری کویلهای اواپراتور و کندانسور و بررسی عملکرد کلی سیستم تبرید است تا از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری شود.
دسترسی سریع و مطمئن به قطعات یدکی اصل، برای به حداقل رساندن زمان توقف سیستم در مواقع اضطراری حیاتی است. سیروان تهویه با داشتن ارتباط مستقیم با برندهای معتبر جهانی (مانند بیتزر، دانفوس، کوپلند و…)، قادر به تأمین سریع و مطمئن قطعات یدکی اصلی برای تمامی سیستمهای نصب شده خود است. ما اطمینان میدهیم که در صورت نیاز، قطعه مورد نیاز شما در کوتاهترین زمان ممکن در دسترس خواهد بود.
سوالات متداول درباره تونل انجماد سریع
در این بخش به رایجترین پرسشهایی که مشتریان در جلسات مشاوره از کارشناسان «سیروان تهویه» میپرسند، پاسخ دادهایم.
تونل انجماد با سردخانه زیر صفر چه تفاوتی دارد؟
سردخانه زیر صفر صرفاً برای «نگهداری» محصول منجمد شده طراحی شده و قدرت فریز کردن سریع را ندارد. اما تونل انجماد برای «انجماد سریع» محصول گرم و تازه طراحی شده است. استفاده از سردخانه به جای تونل، باعث افت کیفیت و خرابی دستگاه میشود.
دمای کاری تونل انجماد معمولاً چند درجه است؟
اغلب تونلهای انجماد صنعتی در بازه دمایی ۳۵- تا ۴۰- درجه سانتیگراد کار میکنند تا بتوانند دمای مرکز محصول را سریعاً به ۱۸- برسانند.
زمان انجماد برای محصولات مختلف چقدر است؟
این زمان بستگی به نوع و ضخامت محصول دارد. برای مثال، محصولات IQF (مثل میگو) در حدود ۱۵ تا ۲۰ دقیقه، مرغ بستهبندی شده حدود ۶ تا ۸ ساعت و گوشت قرمز سنگین حدود ۱۲ تا ۱۸ ساعت زمان نیاز دارند.
آیا تونل انجماد برق زیادی مصرف میکند؟
بله، به دلیل نیاز به توان برودتی بالا در زمان کوتاه، مصرف لحظهای برق تونل انجماد بیشتر از سردخانه معمولی است. اما چون این دستگاه به صورت دورهای کار میکند، هزینه برق در مقابل ارزش افزودهای که به محصول میدهد، کاملاً توجیهپذیر است.
برای راهاندازی تونل انجماد به برق سهفاز نیاز داریم؟
بله، تقریباً تمام کمپرسورهای قدرتمند صنعتی و فنهای تونل انجماد با برق سهفاز کار میکنند و امکان راهاندازی با برق تکفاز وجود ندارد.
چگونه ظرفیت مناسب کارخانه خود را انتخاب کنیم؟
ظرفیت دستگاه باید بر اساس «حجم ورودی روزانه» شما محاسبه شود. اگر روزانه ۵ تن تولید دارید، یک تونل ۵ تنی (یا دو تونل ۲.۵ تنی برای انعطاف بیشتر) نیاز دارید. کارشناسان ما دقیقترین ظرفیت را برای شما محاسبه میکنند.
تونل انجماد؛ تبدیل محصول تازه به سرمایه ماندگار
سرمایهگذاری بر روی یک تونل انجماد سریع (Blast Freezer) استاندارد، نقطه عطفی در کسبوکار تولیدی شماست. این سیستم نه تنها کیفیت و سلامت محصول شما را تضمین میکند، بلکه با افزایش ماندگاری و کاهش ضایعات، مسیر ورود شما به بازارهای صادراتی و فروشگاههای زنجیرهای بزرگ را هموار میسازد.
ما در مجموعه سیروان تهویه، تعهد میدهیم که سیستم برودتی شما را با دقیقترین محاسبات مهندسی، بهترین قطعات موجود در بازار و گارانتی معتبر عملکرد اجرایی کنیم. هدف ما فروش یک دستگاه نیست؛ هدف ما ارتقای خط تولید شماست.
مشاوره تخصصی طراحی و ساخت سردخانه
برای دریافت مشاوره فنی رایگان و استعلام قیمت دقیق، همین حالا شماره تماس خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان فنی ما در اولین فرصت با شما تماس بگیرند.